本设备有两种料斗。
bd和dh型,这是一种深型斗,一般适用于输送干燥、松散、易于抛出、流动性好的物料,如水泥、煤块、碎石、粮食等物料。
ad和ah型是一种比深斗浅的斗,它适用于流动性差一些。稍有湿的物料,如砂、煤、化工原料等。
3、本机的头尾部及中部机壳作了密封处理,物料及粉尘外溢,造成环境污染。
4、本机为混合或重力卸料,掏取式喂料。
5、GTH型上轮为组装式链轮、轮缘用高强度钢螺栓联在轮体上,在链轮磨损后,只需要换轮缘,维修方便,节省原材料,降低维修费用。下轮改为凸缘轮,改变了原双链轮成本高,易脱链的缺陷。
6、GTD型上轮采用斜边光轮、该轮具有自定心的作用,可避免输送带跑偏。
7、本机型在下部设有料位器和速度控制器,斗提机,用户可根据需要造取,以达到电自动控制的目的。
8、本机涨紧装置有两种,TH800环链式斗提机,对于提升高度不大于25m高的机型,一般选用丝杆涨紧,对于提升高度大于25m的机型,选用重力涨紧,特殊要求,用户订货时请说明。
斗式提升机安全规程
1、提升机由固定人员进行维护和管理,td400型斗提机,电源开关箱的钥匙由固定人员管理。
2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器,限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
3、 提升机应有大负荷标志,在提升、降落时重量不许**负荷(1T)。
4、 送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置,动作灵敏可靠,并进行试吊。
5、 起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车。
6、 提升机决对不允许载人上、下。
7、工作完后,提升机吊盘应落地,然后切断电源,关好上下护栏门。
8、 经常保持提升机周围环境卫生。
提升机的试车
提升投入运行之前,必须进行无负荷试车和负荷试车。
(1)无负荷试运转前的准备工作
a.检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固,其它联接点是否牢固等。
b.检查减速机、轴承座等润滑部位是否加入足够量的润滑油、脂。
c.检查牵引件运行有无障碍,运行部分不得与其它固定部分发碰撞及卡住现象。
d.检查电器信号、电器控制保护、绝缘等是否符合电器说明书的要求。
(2)无负荷试车
a.提升机各部件安装检查后,首先进行无负荷试运转。试运转过程中要打开检查门,仔细观b.察设备各部分的运转情况,发现问题及时调整。运转时间不得小于2小时。
c.注意牵引件(输送胶带带及料斗)的运行情况。
d.检查各轴承温升是否正常,运转2小时的温升不大于40℃,td315斗提机,润滑密封性能是否良好。
e.电机和减速器是否正常,有无异常响声及渗漏现象。
(3)负荷试车
a.设备通过无负荷试运转,并进行必要的调整后,进行负荷试运转,目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求。
b.输送量应从小到大逐渐增加,头一次加载量一般为30%,*二次可加到60%,*三次加到80%,*四次可以加到**。
c.电器控制可靠,电机和减速机应运行平稳,电机不应**载。
d.给提升机均匀喂料的情况下,提升机应达到设计要求的输送量,卸料应正常,不应有明显的回料及积塞现象。